所以在直進(jìn)式拉絲機(jī)運(yùn)行過程中，經(jīng)過這樣的改進(jìn)，可以使相鄰卷筒達(dá)到自動調(diào)協(xié)轉(zhuǎn)速的目的。在其控制系統(tǒng)中，八個(gè)卷筒將鋼絲逐級拉伸拉細(xì)，每個(gè)卷筒均由一臺電機(jī)牽引，每臺電機(jī)又由各自變頻器單獨(dú)驅(qū)動。由于配備的是高性能控制器，因而整個(gè)系統(tǒng)具有較快的數(shù)據(jù)處理能力和較大的程序存儲能力，滿足系統(tǒng)復(fù)雜的控制要求。通過人機(jī)接口設(shè)置工藝參數(shù)及控制指令使系統(tǒng)自動運(yùn)行成為可能。
對于直進(jìn)式拉絲機(jī)而言，在采用了變頻器之后，具有輸出力矩大、穩(wěn)速精度高、動態(tài)特性的特點(diǎn)，不僅節(jié)約了成本，而且滿足系統(tǒng)的需求。人機(jī)界面與基礎(chǔ)自動化級PLC之間采用PROFIBUS網(wǎng)連接，基礎(chǔ)自動化級PLC與變頻器采用PROFIBUS網(wǎng)或模擬量與數(shù)字量連接，減少了接線增加控制的靈活性。
同時(shí)在直進(jìn)式拉絲機(jī)運(yùn)行中，由于各個(gè)電機(jī)需要保持全程同步，而且對動態(tài)響應(yīng)的快速性要求較高。所以在系統(tǒng)中配以高性能的控制核心，PLC從觸摸屏“工藝設(shè)置”子畫面中讀取拉絲工藝信息，根據(jù)拉絲機(jī)各道次金屬秒流量相等的原則自動計(jì)算出各級的主速度，適時(shí)傳送至變頻器來完成電機(jī)的同步。
此外還特別采用了人機(jī)界面設(shè)計(jì)，因而在直進(jìn)式拉絲機(jī)中，關(guān)于拉絲工藝的設(shè)置、選罐的操作、線速度的顯示等功能均在子畫面中實(shí)現(xiàn)。為了保護(hù)觸摸屏，啟動、停止、升、降速這些頻繁操作以按鈕的形式實(shí)現(xiàn)。
